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电气阀门定位器调试方法

发布时间:2022-04-08 点击数:1157

电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定。常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。

阀门关闭时产生的一个主要问题,是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定,从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上,而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量,避免密封表面受到腐蚀,必须设计适当的密封负荷。

单作用气动执行器通常都采用弹簧复位设计,采用这种设计方式,使用的弹簧可以减少阀座负荷,也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计,采用这种设计方式,与弹簧复位式设计型不同,供应压力不需要进行限制,为了达到较高的闭合压力,可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型,压力越高,阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

许多设计人员通常以4-20mA信号作为信息信号,而不采用功率信号。对于薄膜式执行器,功率信号不仅决定了关闭部件的定位位置,而且也可以驱动接通运行气源,关闭阀门。当标定阀门时,阀门处于关闭状态时,信号值恰好为4mA。为确保不产生阀座负荷,阀门设计中应用了辅助电源。只有当控制信号下降到4mA以下时,才会产生阀座负荷,但是控制系统中通常不会存在这种信号。因此,讨论本问题的目的仅是进行标定,以使阀门准确严密关闭;当关闭时,阀座处于全负荷状态。当信号值为运行值的3-5%时,进行非正常标定,使阀门在阀座上就位。或当阀门的行程达到预置位置时,快速动作继电器改变定位器信号,使阀门完全关闭,施加全负荷闭合压力。


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