气动执行器的结构、技术性能与试验方法

概述

气动执行器又叫气动装置或者气动执行机构，俗称气动头，是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置。本文对气动执行器的各种技术要求，进行阐述。

结构

1、气动执行器主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动执行器还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

2、气动执行器与阀门的连接尺寸应符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定。

3、带手动机构的气动执行器，在气源中断时，应能用其手动机构进行阀门的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。

4、活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。

5、活塞的密封圈应便于更换与检修。

6、带缓冲机构的气动执行器，其缓冲机构的行程长度可参照《表 1》的规定。

7、带可调缓冲机构的气动执行器，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。

8、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合MANUR NORM(附件标准) GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的规定。

性能

1、气动执行器额定输出力或力矩应符合GB/T12222 和 GB/T12223 的规定。

2、在空载情况下，对气缸内输入按《表 2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。

3、在 0.6MPa的空气压力下，气动执行器启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动执行器标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。

4、密封试验用最大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。

5、强度试验用 1.5倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力 3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。

6、动作寿命次数，气动执行器模拟阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000 次（启—闭循环为一次）。

7、带缓冲机构的气动执行器，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。

表面和外观质量

1、铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。

2、气动执行器外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤。

气动执行器试验方法

气动执行器检验规则